立式數(shù)控車床的自白
一、立式數(shù)控車床的目的
使機(jī)床操作人員能夠熟練、安全操作、使用機(jī)床,保障設(shè)備和人員的安全,使生產(chǎn)順利進(jìn)
二、立式數(shù)控車床的范圍
適用于三門峽戴卡輪轂有限公司W(wǎng)20/24-T4型立式數(shù)控車床操作人員
三、立式數(shù)控車床的操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
① 檢查機(jī)床的安全防護(hù)裝置安全門、安全光柵、伸縮護(hù)板、防護(hù)網(wǎng)處于正常狀態(tài)
② 檢查液壓站、潤(rùn)滑站、壓縮空氣接頭、管路、元?dú)饧o滲漏現(xiàn)象
③ 檢查電氣柜、操作臺(tái)、CNC控制器面板的開關(guān)、按鈕,軟鍵、指示燈無損壞,指示正常
④ 檢查液壓站、潤(rùn)滑站油箱的油量在zui高與zui低油標(biāo)范圍之內(nèi)
⑤ 檢查壓縮空氣進(jìn)氣壓力是否為規(guī)定的值5kg/c㎡以上;壓縮空氣進(jìn)氣三聯(lián)件潤(rùn)滑杯油位正常,過濾杯內(nèi)無水、油等異物
2、開機(jī)操作
① 旋開電氣柜、小操作臺(tái)上的急停開關(guān)
② 將電器控制柜上的主電源開關(guān)由“OFF”轉(zhuǎn)至“ON”位置
③ 將電器控制柜上的檢修鑰匙選擇開關(guān)由維修狀態(tài)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)狀態(tài)
④ 將CNC控制面板上的安全選擇開關(guān)38置于“1”
⑤ 將刀塔選擇開關(guān)置于NC1+NC2
⑥ 按CNC控制面板上的電源按鈕I,使機(jī)床接通電源,待LCD點(diǎn)亮,CNC系統(tǒng)自檢完畢后,釋放控制面板上的急停按鈕
⑦ 再次按下按鈕I,接通輔助回路電源,用RESET鍵和CAN鍵消除掉開機(jī)報(bào)警,用RESETMESSAGE鍵消除操作信息
⑧ 按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF鍵啟動(dòng)主軸和基軸
⑨ 選擇REF模式,依次進(jìn)行NC1、NC2各軸原點(diǎn)復(fù)歸
⑩ 原點(diǎn)復(fù)歸后,將安全開關(guān)轉(zhuǎn)回到“0”,刀塔選擇NC1+NC2,選擇MEM模式,進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)。
3、開機(jī)后檢查
① 檢查液壓站的工作壓力表值應(yīng)為60㎏/c㎡;平衡油缸壓力值為50㎏/c㎡;主軸自定心夾爪壓力值為20㎏/c㎡。
② 用手動(dòng)開關(guān)潤(rùn)滑或在MDI狀態(tài)下執(zhí)行潤(rùn)滑指令M281-2次,潤(rùn)滑壓力值應(yīng)為25㎏/c㎡(在生產(chǎn)時(shí)檢查潤(rùn)滑間隔和時(shí)間是否為規(guī)定的值)
③ 在MDI狀態(tài)下,主軸轉(zhuǎn)速S=1500r/min,執(zhí)行主軸旋轉(zhuǎn)指令M3或M4,檢查機(jī)床、主軸是否正常、無雜音,皮帶有無打滑、尖叫聲。
④ 在MDI狀態(tài)下,執(zhí)行托盤旋轉(zhuǎn)指令M25,檢查托盤上升、旋轉(zhuǎn)、下降是否正常
⑤ 在MDI狀態(tài)下,執(zhí)行NC1、NC2刀塔旋轉(zhuǎn)指令T××××,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
⑥ 在JOG狀態(tài)下,執(zhí)行各軸移動(dòng),檢查是否正常
⑦ *加工時(shí)進(jìn)給量的設(shè)定需按車間調(diào)機(jī)管理規(guī)定中的要求進(jìn)行設(shè)置
4、生產(chǎn)結(jié)束后操作
① 每班在生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清理機(jī)床內(nèi)和工作臺(tái)上的切屑
② 每班在生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清理刀塔和護(hù)板上的切屑
③ 交接班前將機(jī)床外觀清洗干凈,為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造好的生產(chǎn)環(huán)境
④ 將NC1、NC2移至各軸行程中間,以保證機(jī)床的加工精度
⑤ 清除切屑后應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)床移動(dòng)部分、工作臺(tái)進(jìn)行防銹處理
⑥ 關(guān)閉安全門
⑦ 5、關(guān)機(jī)在工作循環(huán)結(jié)束,主軸和各軸處于靜止?fàn)顟B(tài)后,按如下操作關(guān)閉機(jī)床
⑧ 按下控制面板上的急停開關(guān)
⑨ 按下控制面板上的電源停止按鈕
⑩ 將電氣柜上的主開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置
四、注意事項(xiàng)
1.機(jī)床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并合格取得操作證;熟悉產(chǎn)品的加工工序,了解立式數(shù)控車床的性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)等專業(yè)知識(shí),并且能獨(dú)立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。
2.機(jī)床操作人員必須在操作位置進(jìn)行操作,未采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施前,禁止靠近機(jī)床的工作區(qū)域
3.機(jī)床操作人員在緊急情況下,必須先按下急停,再進(jìn)行處理
4.操作結(jié)束后,應(yīng)將壓縮空氣、乳化液關(guān)閉,以免造成能源浪費(fèi)
5.為了保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)又達(dá)到節(jié)省能源的目的,機(jī)床處于短時(shí)間停機(jī)時(shí),禁止關(guān)機(jī)停電。用清屏功能CAN鍵+任一功能鍵進(jìn)行操作。恢復(fù)時(shí),只需按任一功能鍵即可
6.機(jī)床在運(yùn)行過程中,操作人員不準(zhǔn)隨便離開工作崗位,如加工過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常必須立即停車檢查。
7.程序應(yīng)由專人修改,操作人員只能修改刀補(bǔ)和偏移值,CNC及診斷參數(shù)只允許技術(shù)人員修改。
8.機(jī)床在運(yùn)行過程中,禁止操作復(fù)位RESET鍵,以免發(fā)生意外。
9.加工工件前,要確保工件已經(jīng)放置到位和刀具夾緊后,再合上防護(hù)門。
10.關(guān)閉防護(hù)門時(shí),必須同時(shí)按下兩個(gè)操作按鈕,防護(hù)門才能被關(guān)閉。如操作人員在防護(hù)門沒有關(guān)緊前釋放一個(gè)操作按鈕,則防護(hù)門再次打開,車床不能啟動(dòng)。